高速精密壓力機在生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)重要作用。高速精密沖壓是沖壓領(lǐng)域的一項高新技術(shù)。在各類(lèi)機電家電制造企業(yè)中，如果其產(chǎn)品達到適度的經(jīng)濟生產(chǎn)規模進(jìn)行批量生產(chǎn)，合理應用精細沖壓技術(shù)可以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和職業(yè)安全效益。高速精密沖壓技術(shù)涉及機械、電子、材料、光學(xué)、計算機、精密檢測、信息網(wǎng)絡(luò )和管理技術(shù)等多個(gè)領(lǐng)域，是一項多學(xué)科的系統工程。 
高速精密壓力機工藝流程 
材料準備
　　不同產(chǎn)品所需的模具材料也不同。應根據產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料，如模柄、上蓋板和上陽(yáng)夾、脫模板、下模板、墊片和底板。 
粗加工
　　選擇好材料后，用銑床對平面和側面進(jìn)行初步加工。通常需要使用公夾、脫模板、下模板和墊板、底板、上蓋板和上料板。 
精細加工
　　有必要用研磨機加工平面，并將四個(gè)角打成直角。打磨陽(yáng)夾板、剝離板、下模板和墊塊的平面，然后打直角，然后打磨底板和上蓋板的平面。 
劃線(xiàn)
　　將精加工后打磨成直角的模板放在劃線(xiàn)臺上，根據模具制作圖紙用劃線(xiàn)高度尺劃線(xiàn)，最后對劃線(xiàn)后的模板進(jìn)行穿孔、鉆孔、攻絲。 
熱處理
　　下模板的板材和需要熱處理以提高硬度的模塊將在高溫下進(jìn)行淬火、回火、回火和退火，然后進(jìn)一步細化，將板材磨平并打成直角，然后通過(guò)線(xiàn)切割進(jìn)行加工。 
組裝和測試模具
　　選擇模架或配套的導柱和導套完成模具組裝，并將組裝好的模具安裝在沖壓機上調試沖壓，最后測量沖裁量，確認是否符合產(chǎn)品要求，完成整個(gè)沖壓過(guò)程。
高速精密壓力機加工注意事項
　　在開(kāi)始工作之前，操作員應檢查并組織壓機和工作現場(chǎng)：檢查精密端子沖壓模具是否清潔；檢查模具的緊固情況和壓力機上的固定情況；檢查材料厚度和表面清潔度；檢查壓機潤滑情況，準備廢料箱，將精密沖壓件和精密端子毛坯放在指定位置，便于取用。 
　　工作時(shí)，務(wù)必遵守安全規定。如沖壓時(shí)，始終執行規定的所有安全制度；工作時(shí)穿工作服，戴工作帽，工作認真，始終堅守崗位，集中思想，防止人身事故的發(fā)生。 
　　嚴格按照精密沖壓件和精密端子工藝規程操作，專(zhuān)心工作。精密沖壓件、精密端子首件在生產(chǎn)前必須檢查合格，沖壓過(guò)程中，應隨時(shí)進(jìn)行自檢和專(zhuān)項檢查，且主機不能放雙料，及時(shí)清理廢棄物。當出現故障時(shí)，應立即停止，并及時(shí)向相關(guān)部門(mén)報告，恢復正常后方可開(kāi)始生產(chǎn)。 4.工作完成后，首先，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。擦拭壓力機和精密沖壓件、精密端子沖壓模，在模具的工作部件上涂抹潤滑劑，并對零件、廢料和廢料進(jìn)行分類(lèi)。
高速精密沖壓技術(shù)的特點(diǎn)及應用領(lǐng)域
　　高速精密沖壓技術(shù)是現代沖壓生產(chǎn)的一種先進(jìn)制造技術(shù)，集高速精密沖壓機技術(shù)、高精度可變沖壓模技術(shù)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品材料技術(shù)、智能控制技術(shù)和綠色為一體的高新技術(shù)。高速精密壓力機技術(shù)在產(chǎn)品大批量生產(chǎn)中的應用具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量高、一致性強、節能、省力、降低成本、安全生產(chǎn)等特點(diǎn)，越來(lái)越受到國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)的重視。目前，現代先進(jìn)制造技術(shù)是世界各國研究和發(fā)展的主題，尤其是在市場(chǎng)經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，它占據著(zhù)非常重要的地位。 
　　高速精密沖壓模具技術(shù)主要基于板材加工產(chǎn)品的使用，由高速沖壓設備、精密沖壓模具和優(yōu)質(zhì)卷材三個(gè)基本要素組成，并與開(kāi)卷裝置、調平裝置、進(jìn)給裝置、材料潤滑裝置、出料裝置、，自動(dòng)化外圍設備的管理裝置和接收裝置，是根據沖壓工藝組合而成的一種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
　　沖壓自動(dòng)化不僅可以極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，降低成本，而且可以有效地保證沖壓生產(chǎn)中的人身安全，從根本上改變沖壓生產(chǎn)的面貌，因此廣泛應用于電子、通信、汽車(chē)、機械、軍工、輕工、電器等領(lǐng)域，儀器儀表、醫療設備、自動(dòng)化設備及家用電器制造。在軌道交通、航空航天、新能源等產(chǎn)品制造領(lǐng)域的應用也越來(lái)越廣泛。 
高速壓力機技術(shù)的應用 
　　隨著(zhù)電子通信、電器、汽車(chē)、家電等產(chǎn)品技術(shù)的快速發(fā)展，對精密沖壓件的需求越來(lái)越大，技術(shù)要求越來(lái)越高，應用范圍越來(lái)越廣，因此在大規模生產(chǎn)和超大規模生產(chǎn)中，普通壓力機已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和技術(shù)要求。采用高速精密壓力機進(jìn)行高速、自動(dòng)化、連續沖壓是提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于高速精密壓力機每分鐘沖壓行程數是同類(lèi)噸位普通壓力機的5倍以上，因此高速精密壓力機不僅精度高，沖壓件表面質(zhì)量好，而且模具壽命長(cháng)。 
　　近年來(lái)，沖壓技術(shù)一直朝著(zhù)高速、精密、智能化的方向發(fā)展，推動(dòng)了高速壓力機的發(fā)展勢頭，因此出現了許多高速精密壓力機和超高速精密壓力機。中風(fēng)次數可分別達到2000次/分鐘、3000次/分鐘和4000次/分鐘。在負載下，它還可以達到其標準中的額外精度要求。這標志著(zhù)高速精密沖壓技術(shù)向超高速超精密技術(shù)階段的發(fā)展。 
　　國外一些公司的小噸位高速精密壓力機按滑塊行程數分為四個(gè)速度等級：正常速度≤250次/min、250~400次/min、高速400~1000次/min，超高速≥1000次/min，如300噸大型高速精密壓力機，滑動(dòng)行程次數范圍僅為160～400次/min左右，100噸翅片專(zhuān)用高速精密壓力機的滑動(dòng)行程次數范圍一般在150～250次/min左右。